Лента от никелова сплав Monel 404

Алуминий

0.05 макс

Въглерод

0.15 макс

Мед

Баланс

Желязо

0.5 макс

Манган

0.1 макс

никел

52 - 57

Силиций

0.1 макс

Сяра

0.024 макс

Основни характеристики на дизайна

Тази медно-никелова сплав е друга от семейството на Монел. Има отлична способност за спояване и много ниска магнитна пропускливост.

Приложения

Използва се за капсули за транзистори, запечатване керамика към метал.

Обработваемост

Могат да се използват конвенционални техники за обработка, използвани за сплави на основата на желязо. Тази сплав се втвърдява по време на обработка и има по-висока якост и "лепкавост", които не са типични за стоманите.

Трябва да се използва тежко машинно оборудване и инструменти, за да се сведе до минимум трептене или втвърдяване на сплавта преди рязането. Повечето от търговските охлаждащи течности могат да се използват при машинните операции. Охлаждащите течности на водна основа са предпочитани за високоскоростни операции като струговане, шлайфане или фрезоване. Тежките смазочни материали работят най-добре за пробиване, нарязване на резби, протягане или пробиване. Струговане: Твърдосплавните инструменти се препоръчват за струговане с непрекъснато рязане. Инструментите от високоскоростна стомана трябва да се използват за прекъснати срезове и за гладко довършване до близък допуск. Инструментите трябва да имат положителен наклонен ъгъл. Скоростите на рязане и подаванията са в следните диапазони: За инструменти от бързорежеща стомана За твърдосплавни инструменти Дълбочина Повърхност Дълбочина на подаване Повърхност на подаване на скорост на рязане в инчове на скорост на рязане в инчове инчове футове/мин. на оборот инча фута/мин. на оборот 0.250" 60-70 0.030 0.250" 250-300 0.{{10}}.{ {37}}50" 90-100 0.010 0.050" 300-350 0.008 Пробиване: трябва да се използват постоянни скорости на подаване, за да се избегне втвърдяване при работа поради задържане на свредлото върху метала. Твърдите настройки са от съществено значение с възможно най-късо свредло. Конвенционалните свредла за високоскоростна стомана работят добре. Захранванията варират от 0,0007 инча на оборот. за отвори с диаметър по-малък от 1/16" 0,003 инча на оборот за 1/4" диаметър до 0,010 инча на оборот за дупки с диаметър 7/8". Повърхностните скорости от 45-55 фута/минута са най-добри за пробиване. Фрезоване: За да се получи добра точност и гладко покритие е важно да имате твърди машини и приспособления и остри режещи инструменти. Фрези за високоскоростна стомана като M-2 или M-10 работят най-добре със скорости на рязане от 60 до 80 фута в минута и подаване от 0,005"-0.008" на режещ зъб : Сплавта трябва да бъде мокра смляна и колелата или ремъците от алуминиев оксид са за предпочитане.

Формиране

Тази сплав има добра пластичност и може лесно да се формира по всички конвенционални методи. Тъй като сплавта е по-здрава от обикновената стомана, тя изисква по-мощно оборудване за извършване на формоването. По време на студено формоване трябва да се използват смазочни материали за тежък режим на работа. От съществено значение е да почистите старателно частта от всички следи от смазка след формоването, тъй като може да настъпи крехкост на сплавта при високи температури, ако смазката е оставена.

Заваряване

Често използваните методи за заваряване работят добре с тази сплав. Трябва да се използва подходяща сплав за добавка. Ако не е налична подходяща сплав, трябва да се използва най-близката сплав, по-богата на основния химичен състав (Ni, Co, Cr, Mo). Всички шевове трябва да са леко изпъкнали. Не е необходимо да използвате предварително загряване. Повърхностите, които ще се заваряват, трябва да са чисти и без следи от масло, боя или пастели. Почистената зона трябва да се простира най-малко на 2" от двете страни на заварената става. Заваряване с газова волфрамова дъга: Препоръчва се DC права полярност (отрицателен електрод). Поддържайте възможно най-къса дължина на дъгата и внимавайте да запазите горещия край на Добавъчен метал винаги в защитната атмосфера. Електродите трябва да се съхраняват на сухо и ако се поеме влага, електродите трябва да се пекат при 6{5}}0 F за един час, за да се осигури сухота настройките варират от 50 ампера за материал с дебелина 0,062" до 190 ампера за материал от 1/2" и по-дебел. Най-добре е електродът да се тъче леко, тъй като този легиран заваръчен метал не се разпространява с него телена четка (ръчна или захранвана). Пълното отстраняване на цялата шлака е много важно преди последователните заваръчни заварки, както и след окончателното заваряване с метална дъга: Трябва да се използва постоянен ток с обратна полярност и най-добри резултати се получават със заваръчния пистолет. 90 градуса към съединението за GMAW при късо съединение типично напрежение е 19-25 с ток от 100-175 ампера и подаване на тел от 225-400 инча в минута. За спрей-трансфер GMAW напрежение от 26 до 33 и ток в диапазона от 200-350 ампера със скорост на подаване на телта от 200-500 инча в минута, в зависимост от диаметъра на телта за пълнене. Заваряване под флюс: трябва да се използва подходящ метал за добавка, същият като за GMAW. Може да се използва постоянен ток с обратен или прав поляритет. Предпочитат се изпъкнали заваръчни зърна.

Термична обработка

Сплавта не реагира на топлинна обработка, освен на отгряване след студена обработка.

Коване

Няма данни. Въпреки това сплавта може да се кове.

Гореща работа

Няма данни, но може да бъде обработено горещо.

Студена работа

Студеното формоване може да се извърши с помощта на стандартни инструменти, въпреки че обикновените въглеродни инструментални стомани не се препоръчват за формоване, тъй като те са склонни да предизвикват стърчане. Меките материали за матрицата (бронз, цинкови сплави и т.н.) минимизират стърчането и осигуряват добро покритие, но животът на матрицата е малко кратък. За дълги производствени серии легираните инструментални стомани (D-2, D-3) и бързорежещите стомани (T-1, M-2, M-10) дават добри резултати, особено ако са покрити с твърд хром, за да се намали дразненето. Инструментите трябва да са такива, че да позволяват големи хлабини и радиуси. Трябва да се използват смазочни материали за тежък режим на работа, за да се сведе до минимум стърчането при всички операции на формоване. Огъването на лист или плоча на 180 градуса обикновено е ограничено до радиус на огъване от 1 T за материал с дебелина до 1/8" и 2 T за материал с дебелина над 1/8".

Отгряване

Загрява се при 1400 F за 1 час.

Втвърдяване

Втвърдява се само поради студена обработка.

Плътност (lb / cu. in.)

0.322

Специфично тегло

8.86

Специфична топлина (Btu/lb/Deg F - [32-212 Deg F])

0.099

Електрическо съпротивление (microhm-cm (при 68 градуса F))

300

Точка на топене (градуси F)

2400

Топлопроводимост

146

Среден коефициент на термично разширение

7.4

Магнитна пропускливост

1

Модул на еластичност Опън

24.5

форма

Съблечете се

Състояние

Образец за изпитване, закален

Темперамент

70

Якост на опън

65

Сила на провлачване

23

Удължение

45

Рокуел

B55